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　　目前社會上，注塑加工件的應用范圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到復雜的機械零部件、電子產品外殼等都有用到注塑加工件，然而對于電子產品外殼等精密度要求較高的注塑加工件，在宜昌注塑加工的時候，從模具制造開始就要重視其精度要求。而在注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高注塑加工件的精度呢？我們一起來了解一下。

　　1、關模壓的時候，原則上應該大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系，作用于模內的目的是，使原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各角落。畢竟太高有毛頭、過飽、燒焦、易損模具及內應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢，是決定原料在模具澆道內及成品中的狀況，如果太快就會出現毛邊、過飽、燒焦的情況，而慢了就會出現短射、縮水、結合不良易斷等。

　　4、原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透，而導致顏色不均，成品的內應力增大。因為溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。